Barra de acero redonda AISI 1137
| Grado de acero | Especificación | Rango de procesamiento (mm) |
| SAE 1137 | Barra redonda | Φ1 a Φ2000 |
| SAE 1137 | Acero de forma cuadrada / barra plana | 10 hasta 1000 |
| SAE 1137 | Placa de acero / hoja | 0.08 a 800 (T) * 10 a 1500 (W) * Largo |
| SAE 1137 | Forjar | Pipa / tubo / babosas / rosquillas / cubos / otras formas |
| SAE 1137 | Tubería | OD: Φ4-410; PESO: 1-35 mm |
| SAE 1137 | Bobinas y flejes de acero | THK: 0,1 mm Ancho: 1500 mm |
| 1137 Composición química de alta resistencia | ||||
| Grado | El elemento máximo (%) | |||
| C | Minnesota | PAGS | S | |
| A29 1137 | 0.32-0.39 | 1.35-1.65 | 0.04 | 0.08-0.13 |
| Propiedades mecánicas |
| Propiedades | Condiciones | ||
| T (° C) | Tratamiento | ||
| Densidad (× 1000 kg / m3) | 7.7-8.03 | 25 | |
| El coeficiente de Poisson | 0.27-0.30 | 25 | |
| Módulo de elasticidad (GPa) | 190-210 | 25 | |
| Resistencia a la tracción (Mpa) | 584.7 | 25 | recocido a 790 ° C más |
| Fuerza de producción (Mpa) | 344.7 | ||
| Alargamiento (%) | 26.8 | ||
| Reducción de Área (%) | 53.9 | ||
| Dureza (HB) | 174 | 25 | recocido a 790 ° C más |
| Resistencia al impacto (J) (Izod) | 49.9 | 25 | recocido a 790 ° C más |
Rendimiento de mecanizado
AISI 1137 las propiedades mecánicas del informe, el informe proporciona un análisis detallado del rendimiento y la aplicación.
Principales características de diseño
Uno de los grados de endurecimiento por precipitación más utilizados en el negocio. Si bien es suave y dúctil en la condición de recocido en solución, es capaz de altas propiedades con un solo tratamiento de precipitación o envejecimiento. Caracterizado por buena resistencia a la corrosión, alto arnés, tenacidad y fuerza.
Maquinabilidad
Las virutas largas y gomosas caracterizan la maquinabilidad de esta aleación. Puede mecanizarse en estado recocido, sin embargo, la condición H1150M dará los mejores resultados. Se requerirá un tratamiento de las piezas con solución posterior al mecanizado antes del endurecimiento final si se mecaniza en esta condición.
Tratamiento térmico
CONDICIÓN A - Remojar a 1900 F (1038 C) durante 30 minutos y enfriar por debajo de 60 F (16 C) para una transformación completa de la martensita. CONDICIÓN H 950- Trate el material de la condición A a 900 F (482 C) durante 1 hora, enfríe al aire. - Remojar el material tratado con solución a 1400 F (760 C) durante 2 horas, enfriar al aire, luego volver a calentar a 1150 F (620 C) durante 4 horas y enfriar al aire.
Soldadura
Soldada con éxito mediante métodos comunes de fusión y resistencia, esta aleación no debe unirse mediante soldadura de oxiacetileno. Se recomienda el metal de aportación AWS E / ER630 si es necesario.
Forjar
Remoje durante 1 hora a 2150 F (1177 C) antes de forjar. No trabaje por debajo de 1850 F (1010 C). Se requiere un tratamiento de solución posterior al trabajo antes del endurecimiento final.
