M2 1.3343 SKH51 Barra redonda para herramientas de acero de alta velocidad

M2 1.3343 SKH51 barra redonda de acero para herramientas de alta velocidad

 

1. Rango de suministro 

Barra redonda de acero M2: diámetro 2 mm - 200 mm
Plano de acero HSS M2: espesor 2-20 mm x ancho 10-100 mm
Placa de acero: espesor 2-200 mm x ancho 200-610 mm

Acabado de superficie: Negro, mecanizado en bruto, torneado o según los requisitos dados.

 

2. Especificaciones y equivalentes

PaísEstados UnidosalemánJapón
EstándarASTM A600DIN EN ISO 4957JIS G4403
Los gradosM21.3343SKH51

3. Composición química del acero para herramientas ASTM M2 

ASTM A600CMinnesotaPAGSSSiCrVMesW
M2 regular C0.780.880.150.400.030.030.200.453.754.501.752.204.505.505.506.75
DIN ISO 4957CMinnesotaPAGSSSiCrVMesW
1.33430.860.94...............0.453.804.501.702.104.705.205.906.70
JIS G4403CMinnesotaPAGSSSiCrVMesW
SKH510.800.88...0.400.030.03...0.453.804.501.702.104.705.205.906.70

 

4. Propiedades mecánicas del acero para herramientas AISI HSS M2

  •  Propiedades físicas del material HSS M2
Densidad        0,294 libras / pulg3 (8138 kg / m3)
Gravedad específica                 8.15
Módulo de elasticidad        0,294 libras / pulg3 (8138 kg / m3)
Conductividad térmica        24 Btu / pie / h / ° F 41,5 W / m / ° K
Maquinabilidad         65% de un 1% de acero al carbono
  • Propiedades mecánicas de los aceros para herramientas AISI M2
Propiedades mecánicasMétricoImperial
Dureza, Rockwell C (templado a 1150 ° F, templado a 2200 ° F)6262
Dureza, Rockwell C (endurecido, templado a 2200 ° F)6565
Resistencia elástica a la compresión (cuando se templa a 300 ° F)3250 MPa471000 psi
Impacto Izod sin muescas (cuando se templa a 300 ° F)67 J49,4 libras-pie
Abrasión (pérdida en mm3, endurecido; ASTM G65)25.825.8
Abrasión (pérdida en mm3, templado a 1275 ° F; ASTM G65)77.777.7
el coeficiente de Poisson0.27-0.300.27-0.30
Modulos elasticos190-210 GPa27557-30458 ksi
  • Propiedades térmicas de los aceros M2
Propiedades termalesMétricoImperial
CTE, lineal (@ 20.0 - 100 ° C / 68.0 - 212 ° F)10 μm / m ° C5.56 μin / en ° F
CTE, lineal (@ 20.0 - 500 ° C / 68.0 - 932 ° F)12,2 μm / m ° C6,78 μin / en ° F
CTE, lineal (@ 20.0 - 850 ° C / 68.0 - 1560 ° F)12,6 μm / m ° C7 μin / en ° F

 

5. Forjado de acero de alta velocidad AISI M2

Precaliente el acero M2 HSS lenta y uniformemente a 850-900 ° C. Luego, el calor debe aumentarse más rápidamente a la temperatura de forjado de 1050-1150 ° C. Si durante el forjado la temperatura del material de acero para herramientas de alta velocidad M2 cae por debajo de 880-900 ° C, será necesario recalentarlo. Enfríe el componente de acero M2 muy lentamente después de la forja.

6. Tratamiento térmico de acero HSS M2

  • Recocer

Calentar a 1600 ° F, remojar completamente a fuego. Enfríe el horno a 25 ° F por hora a 900 ° F, enfríe al aire a temperatura ambiente. Dureza recocida aproximada 241 Máxima Brinell.

Alivio de la tensión del material no endurecido: Caliente lentamente a 1200 a 1250 ° F. Remoje durante dos horas por pulgada de espesor en calor. Enfríe lentamente (enfríe el horno si es posible) a temperatura ambiente.

  • Endurecer

Calentar lentamente a 1550 ° F, remojar completamente, calentar a 1850 ° F, remojar completamente. El tiempo de remojo en el horno varía de unos pocos minutos a 15 minutos, dependiendo del tamaño de la herramienta, la capacidad calorífica del horno y el tamaño de la carga. - Calentar a 2150 a 2200 ° F para máx. dureza y mínima distorsión. - Calentar a 2250 a 2275 ° F para máx. dureza y resistencia a la abrasión.

  • Aplacar

Para obtener una dureza total, enfríe con aceite a 150-200 ° F. Enfriamiento con aire a 150 ° F. Cuando enfríe en sal caliente, mantenga el enfriamiento justo por encima de la temperatura de Ms. Después de igualar, retirar partes de la sal caliente y enfriar al aire a 150 ° F.

  • Templar

El temperamento doble es obligatorio, a veces se prefieren tres temperamentos. Remoje durante 2 horas por pulgada de espesor. Aire fresco a temperatura ambiente entre temperamentos. El mejor rango de templado para dureza, resistencia y tenacidad es de 1000 a 1050 ° F.

Temperamento ° FRockwell "C"Temperamento ° FRockwell "C"
Como apagado6490064
40063100065.5
50062.5105063.5
60062.5110061.5
70062.5115060
80063.5120053

 

Más grados podemos suministrar.

D2 | 1,2379 | SKD11
H13 | 1,2344 | SKD61
D3 | 1,2080 | SKD1
O1 | 1,2510 | SKS3
L6 | 1,2714 | SKT4
JIS DC53
O2 | 1.2842
D6 | 1,2436 | SKD2
H11 | 1,2343 | SKD6
H10 | 1,2365 | SKD7
H12 | 1,2605 | SKD62
S7 | 1.2355
M2 | 1,3343 | SKH51
M35 | 1,3243 | SKH55
M42 | 1,3247 | SKH59
P20 + Ni | 1.2738
420 | 1.2083
P20 | 1.2311
P20 + S | 1.2312
S136 | S136H
718 | 718H
4140 | 42CrMo4 | SCM440 | EN19
4340 | EN24
8620 | 1,6523 | SNCM220
34CrNiMo6 | 1.6582
30CrNiMo8 | 1,6580