ALEACIÓN MONEL K-500

CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LA ALEACIÓN MONEL K-500

Esta aleación tiene la resistencia a la corrosión de la aleación Monel 400 junto con una mayor resistencia y dureza. Las adiciones de aluminio y titanio, más los ciclos controlados de tratamiento térmico, son responsables de la resistencia adicional de esta aleación.

APLICACIONES

Algunas aplicaciones típicas de la aleación K-500 son cadenas y cables, sujetadores y resortes para servicio marítimo; piezas de bombas y válvulas para procesamiento químico; raspadores y raspadores para el procesamiento de pulpa en la producción de papel; collarines e instrumentos de perforación de pozos de petróleo, ejes de bombas e impulsores, y elevadores y válvulas de seguridad para la producción de petróleo y gas.

FORJAR

La forja de la aleación K-500 se lleva a cabo entre 2100ºF (1150ºC) y 1600ºF (870ºC), con reducciones más fuertes entre 2100ºF y 1900ºF (1150 y 1040ºC). Las piezas deben templarse después de forjar a una temperatura mínima de 1450ºF (790ºC). , de lo contrario se instalará un autoendurecimiento en la pieza forjada, lo que provocará tensiones y posibles fisuras.

TRATAMIENTO TÉRMICO

El tratamiento térmico de esta aleación puede implicar un recocido en solución y proceso, seguido de un endurecimiento por envejecimiento. Las adiciones de aluminio y titanio son responsables del endurecimiento por envejecimiento en esta aleación.

Recocido de solución efectuará la solución de cualquier fase que posteriormente afectará el proceso de endurecimiento por envejecimiento. Para productos terminados en caliente, el recocido en solución se realiza a 1800ºF (980ºC) y para productos terminados en frío a 1900ºF (1040ºC). El tiempo a temperatura debe ser de alrededor de 30 minutos como máximo y el enfriamiento normalmente sería en agua.

Recocido de proceso se realiza normalmente a 1400 / 1600ºF (769 / 870ºC), preferiblemente por no más de una hora.

Endurecimiento por envejecimiento se lleva a cabo durante 16 horas a 1100 / 1125ºF (595 / 610ºC), seguido de enfriamiento del horno a 15 / 25ºF por hora a 900ºF (480ºC) para material blando, y durante 8 horas para material moderadamente trabajado en frío. Para material totalmente trabajado en frío, la temperatura es de 980 / 1000ºF (525 / 540ºC) durante seis horas, con el enfriamiento del horno como antes.

Maquinabilidad

El mecanizado pesado se realiza mejor en las condiciones de recocido o trabajado en caliente y templado, aunque se pueden obtener mejores acabados superficiales en materiales endurecidos por envejecimiento. Se recomienda mecanizar ligeramente sobredimensionado, luego endurecer por envejecimiento y luego terminar la máquina.

Soldabilidad

La soldadura de la aleación K-500 se realiza normalmente mediante el método de arco de gas-tungsteno, utilizando un metal de aportación Monel. Sin embargo, tales soldaduras no pueden endurecerse con el paso del tiempo y, como tales, si la resistencia de la soldadura es crítica, se debe utilizar un metal de aportación de composición similar al metal base.