NITRÓNICO 50
| ANÁLISIS QUÍMICO | |
|---|---|
| C | Carbón 0.06 máximo |
| Minnesota | Manganeso 4.0 - 6.0 |
| PAGS | Fósforo 0.04 máximo |
| S | Azufre 0.03 máximo |
| Si | Silicio 1.0 máximo |
| Cr | Cromo 20,5 - 23,5 |
| Mes | Molibdeno 1,5 - 3,0 |
| Ni | Níquel 11,5 - 13,5 |
| Cb | Niobio 0,10 - 0,30 |
| V | Vanadum 0,10 - 0,30 |
| norte | Nitrógeno 0,20 - 0,40 |
| Mes | Molibdeno 1,5 - 3,0 |
CARACTERÍSTICAS GENERALES DE NITRONIC 50
Este es un acero inoxidable austenítico reforzado con nitrógeno con muy buena resistencia a la corrosión y alta resistencia. La aleación se puede mecanizar, soldar y trabajar en frío utilizando el mismo equipo utilizado para los aceros inoxidables austeníticos normales. La aleación muestra una combinación de fuerza, ductilidad, tenacidad, resistencia a la corrosión y facilidad de fabricación.
APLICACIONES
La aleación se ha utilizado para ejes de válvulas forjados y pasadores cónicos, bombas y accesorios para equipos químicos y petroquímicos, sujetadores, herrajes marinos y ejes de embarcaciones: también para piezas de intercambiadores de calor, cables, cadenas, pantallas y tela metálica.
FORJAR
La aleación normalmente se forja a 2100 / 2200ºF (1150 / 1205ºC) y las piezas forjadas se pueden enfriar rápidamente con seguridad. Para una resistencia óptima a la corrosión, las piezas deben recocerse después de la forja.
TRATAMIENTO TÉRMICO
El recocido se lleva a cabo a 1950/2050 ° F (1065/1120 ° C) seguido de un enfriamiento rápido. Puede usarse refrigeración por aire o agua, dependiendo del tamaño de la sección.
El endurecimiento de esta aleación solo se puede lograr mediante trabajo en frío.
Maquinabilidad
La maquinabilidad de esta aleación es aproximadamente el 30 por ciento de la de AISI 1212. Se recomiendan velocidades de mecanizado lentas a moderadas y avances moderados, junto con equipo rígido, al igual que herramientas afiladas y rompevirutas.
Soldabilidad
La aleación puede soldarse satisfactoriamente mediante procesos de soldadura por fusión y por resistencia con protección. No se recomienda la soldadura con oxiacetileno debido al peligro de acumulación de carbón en la soldadura. Se recomienda un recocido post-soldadura para una óptima resistencia a la corrosión.
ESPECIFICACIONES
| 1. | Especificaciones | Barra redonda | Diámetro: 0,1 ~ 500 mm | |
| Angulos | Tamaño: 0,5 mm * 4 mm * 4 mm ~ 20 mm * 400 mm * 400 mm | |||
| Pletina | Grosor | 0,3 ~ 200 mm | ||
| Anchura | 1 ~ 2500 mm | |||
| Barra cuadrada | Tamaño: 1 mm * 1 mm ~ 800 mm * 800 mm | |||
| 2. | Longitud | 2 m, 5,8 m, 6 m, o según sea necesario. | ||
| 3. | Superficie | Negro, pelado, pulido, brillante, chorro de arena, línea de cabello, etc. | ||
