Barra hueca AISI 1040
Sección hueca: redonda
Espesor: 0,6-100 mm
Diámetro: 5-200 mm
longitud: no más de 12 metros.
AISI 1040 Quimica:
Carbono: 0.37 - 0.44
Manganeso: 0,6 - 0,9
Fósforo: 0.04 máx.
Azufre: 0.05 máx.
CARACTERÍSTICAS GENERALES DEL ACERO AL CARBONO 1040
C1040 es un acero de medio carbono, de tensión media suministrado como forjado o normalizado.
APLICACIONES
Este grado de acero se utiliza para piezas forjadas donde la resistencia y tenacidad del material son adecuadas. El C1040 se puede utilizar para la fabricación de cigüeñales y acoplamientos forjados, junto con una gama de piezas donde las propiedades del C1040 tratado térmicamente se adaptan a la aplicación.
FORJAR
C1040 se forja desde 2200ºF (1205ºC) hasta una temperatura en la región de 1650ºF (900ºC) Las temperaturas reales de forjado y acabado dependerán de varios factores, incluida la reducción general durante el forjado y la complejidad de la pieza que se forja.
La experiencia por sí sola determinará valores casi exactos para estos dos parámetros.
Las piezas se enfrían por aire después de la forja.
TRATAMIENTO TÉRMICO
RECOCIDO
El recocido completo de piezas forjadas pequeñas de C1040 se realiza desde 1450-1600ºF (840-890ºC)
seguido de enfriamiento del horno a 50ºF (28ºC) por hora, a 1200ºF (650ºC) remojo y enfriamiento por aire.
Normalizar
El rango de temperatura de normalización para este grado es típicamente 1600-1650ºF (870-900ºC)
A la normalización le sigue el enfriamiento en aire en calma. Cuando las piezas forjadas se normalizan antes del endurecimiento y revenido u otro tratamiento térmico, se utiliza el rango superior de la temperatura de normalización. Cuando la normalización es el tratamiento final, se utiliza el rango de temperatura más bajo.
ENDURECIMIENTO
El endurecimiento de este grado se lleva a cabo a partir de una temperatura de austenización de 1525-1575ºF (830-860ºC) seguido de enfriamiento con aceite o agua.
El endurecimiento por llama e inducción se puede llevar a cabo calentando rápidamente a la profundidad de caja deseada y apagando en agua o aceite. Esto debe ir seguido de un templado tratamiento a 300-400ºF (150-200ºC) para reducir tensiones en la carcasa sin afectar su dureza. Puede obtenerse una dureza de Rc 50-55 endureciendo la superficie.
TEMPLADO
El revenido después del endurecimiento normal y el temple con aceite o agua se lleva a cabo a 750-1260 ºF (400-680ºC) para obtener las propiedades mecánicas requeridas según lo determinado por la experiencia práctica.
Maquinabilidad
La maquinabilidad de C1040 es buena siempre que se utilice el ciclo de recocido completo descrito anteriormente, lo que garantiza una microestructura de perlita laminar gruesa a esferidita gruesa.
Soldabilidad
Este grado se suelda fácilmente con el procedimiento correcto. No se recomienda soldar en condiciones de endurecimiento total, llama o endurecimiento por inducción.
Se recomiendan electrodos de bajo hidrógeno junto con precalentamiento a 300-500ºF (150-260 ºC.) Para mantenerlos durante la soldadura, enfriar lentamente y aliviar la tensión cuando sea posible.
UNS G10400, ASTM A29, ASTM A108, ASTM A510, ASTM A519, ASTM A546, ASTM A576, ASTM A682, MIL SPEC MIL-S-11310 (CS1040), SAE J403, SAE J412, SAE J414, DIN 1.1186, JIS S 40 C, BS 970 060A40, BS 970 080A40, BS 970 080M40 (EN8), BS 2 S 93
